有完善的销售服务系统。日本麒麟啤酒公司18个啤酒厂分布全国各地，这样可以尽可能缩短从生产厂到销售地区的距离，保证桶装啤酒生产出来两天内就销售完。麒麟的啤酒桶规格有7升、10升、15升、20升、25升等几种，以适应各个零售点不同的销售量的情况，不致因卖不完造成浪费。但是日本五个啤酒公司的啤酒桶设备标准都不一样，不能通用。在欧洲也是一样，不但著名牌子的桶装啤酒在各地都能得到相同的服务和一样的啤酒质量，就是地产地销的啤酒也一样有良好的服务，一样的卫生标准和一样好的啤酒。这一点，固然同当地啤酒生产历史悠久有关，也同社会经济发展程度紧密相连。制作工艺对啤酒桶、桶口阀连接座都有明确规定；另外，一些产品市场覆盖率高的企业的标准也在行业内成为实际的产品标准，如桶口阀的标准。啤酒桶无一例外都采用不锈钢制造，即使是外表面用塑料如聚胺酯包复，也都有一个不锈钢制造的内胆。不论是全不锈钢桶，或是塑料圈的不锈钢桶，或是塑料包复的不锈钢桶，也无论桶的容积是50升、30升、20升或10升，它们都具有若干个相同的尺寸，使这些啤酒桶能装上桶口阀和能在桶清洗灌装机上运行。欧洲的啤酒厂由于历史原因和工人体能的关系，大量使用50升的啤酒桶，30升啤酒桶的用量大约是50升的一半，还有很少的20升和10升的桶。其次，啤酒桶的生产趋于集中。在德国，过去十年里至少有六家企业放弃了生产啤酒桶；最大的三家制桶厂生产了德国大部分的啤酒桶，每个厂的生产能力都在百万个左右。这些制桶厂往往归属于某个钢铁公司旗下，他们对中国市场有兴趣。在英国、法国、比利时、荷兰、芬兰等国，还有一些或大或较小的啤酒桶生产企业。

桶装啤酒设备门类齐全，能满足桶装啤酒生产的需要。在保证基本的桶清洗灌装技术的基础上，近年着重发展桶装线的生产能力，如单套桶装线灌装能力达到每小时1500桶，适应一些特大型啤酒厂扩大桶装啤酒生产量和设备改造的需要。小型的桶装线在德国已经很难看到，设备制造厂偶尔生产小型的设备只是用来供应东欧或者是中国的订货。桶装线的专用设备包括桶卸码垛机、翻转机、揭盖压盖机、预洗机、外洗机、桶清洗灌装机和啤酒瞬时杀菌机等。同啤酒桶市场竞争一样，桶装线设备的生产厂家通过市场竞争，优胜劣汰，也有许多厂商退出了竞争。德国的GEA TILL公司和KH S公司的产品品种比较齐全，他们生产的桶装线生产能力达到每小时1500桶，是最大的桶装生产线。前景展望酒吧设备的生产商在酒柱的造型设计上争奇斗艳，金碧辉煌的、俭朴大方的、酒标带灯的和反光的，辅助着桶装啤酒市场的竞争。售酒器不是高技术产品，结构和外型没有什么改动。由于防止氟利昂破坏地球大气中臭氧层的公约已经生效，欧洲的售酒机厂商已经不再使用R12一类的制冷剂。有关新型制冷剂和制冷工艺已经由制冷压缩机的制造厂家解决。

欧洲许多啤酒厂的桶装啤酒设备和啤酒桶正进入所谓的“临界年龄”，即运行时间已经很长，到了需要更新换代的时候。国外啤酒行业对于桶装啤酒的优势，如桶装啤酒成本低、运输方便，啤酒桶密闭的系统使桶内保持湿的原状易于清洗，由于采用带保险的桶口阀不易打开而避免啤酒桶被用于不正常的使用，桶装线能够全自动运行，啤酒中最低的氧气含量等等优点，决意继续保持下去；同时要求对啤酒桶和桶装线的生物问题给予更多的关注。

桶装啤酒与瓶装啤酒的酒体都是执行国家啤酒质量标准。但销售饮用方式有所不同。由于桶装啤酒是分饮.(扎)零售形式，所以应重视每桶酒开始与最后售出的酒体质量的一致性及保质期内质量的稳定性。啤酒厂经常考虑的啤酒质量，往往局限于离厂时的啤酒质量，而忽略了从啤酒厂与最终消费者之间的销售周转时的问题。必须考虑到扎啤倒入酒杯后的质量标准,保证品质的一致性,并要了解消费者的意见以及进行统计分析.最后再提出综合改进意见。消费者对扎啤的一般要求是:啤酒的澄清度、泡沫数量、温度、时间(倒入杯中的时间)、口味等。这些因素都应保证尽量满足消费者的需求，否则将会失去已有的市场。

好的扎啤酒体应具有:色泽浅黄、澄清透明，有酒花清香，泡沫洁白细腻、持久丰富，二氧化碳气足杀口，饮用温度适宜，略有苦味消失快,口味纯正清爽新鲜醇和，饮后感觉舒畅愉快。为了保持已有的消费者和吸引更多新的消费者，保持扎啤的质量是极为重要的。

鲜啤酒的含义是指未经巴氏灭菌(加热灭菌）的生啤酒。市场上的桶装啤酒有两类，一类是未经加热杀菌的生啤酒，局限于本地小范围销售，保质期短(不少于3天);另一类是经过巴氏(加热)灭菌的桶啤酒，可以较远销售，保质期达30天以上。两者的风味有所区别。

现代鲜啤酒生产的关键技术是采用二次过滤法除去酵母等微生物代替巴氏杀菌工艺。同时采取必要措施确保整个灌装工序的卫生无菌以保证成品啤酒的无菌，才能使啤酒新鲜,.有较好的稳定性。

二次过滤技术，一般有三种形式，即板式过滤机、微孔薄膜过滤机、陶瓷过滤机。

消费者对桶装啤酒质量的反映主要为:质量不稳定、色度偏深、二氧化碳不足，虚而不持久，杀口感差，有时偏淡、有老化味，偏苦，甚至有沉淀物混浊、变酸现象。销售时放入杯中沫多酒少很不方便等。

1由于啤酒酿造工艺控制不稳定，酵母菌特性变化等原因引起酒体品质不稳定。也出现因灌装次品多回收加入新酒中，造成酒体混杂鲜啤不“鲜”的缺陷。

2清酒经薄板式灭菌器时，由于温度、压力，时间控制不稳，出现温度高于72°C,出口温度偏高，灌装时达不到工艺要求温度(1~4°C)造成色度变深、二氧化碳虚、口味变化等影响。

3啤酒桶酒阀泄漏严重,据调查主要原因是阀芯密封圈质量何题与灌装机的灌装头与桶阀的配合不善等。进口阀芯密封圈塑性好，固定牢，铸胶钢锥面有8个小孔起固定作用，密封性能较好耐用。国产件出现胶圈松软脱离现象，造成泄滑。阀芯密封面与阀体不一致，有锥体与圆弧面配合的现象(由于啤酒桶分批购进，有差别)造成密封性不合理。桶酒阀泄需，影响啤酒保质期内的二氧化碳不足、口感变差，甚至变酸、变独。急需改善密封圈的质量，争取达到进口件的质量水平。

4工艺卫生、设备、管道清洗操怍规程的制定、贯彻、检查很重要。如执行不严会出现啤酒中有沉淀异物。如压缩空气、过滤水中混有活性炭粉粒。水处理不善，桶内出现水垢沉淀物。管道清洗不彻底带入沉积物等。

5成品桶啤酒必须有良好的搬运、贮存条件、野蛮装卸,撞击，太阳光长时间照射，都有损于产品质量。鲜啤酒应在低温、干燥、避光条件下贮存，以便使风味新鲜。

桶装啤酒在所有零售点都保持质量一致，是一个相当困难和复杂的问题。为了使桶装啤酒尽快销出，保持新鲜，应有计划确定合理进货量，避免进货过多，或销售不畅而积压，甚至接近或超过保质期,造成质量的不良影响与经济损失

售酒员的培训对于保证扎啤的质量是一个很重要的因素，售酒员应懂得啤酒质量标难、售酒机的原理、操作、卫生常识。

售酒机的基本要求是:内装扎啤气体含量、温度、售酒时的流速和玻璃杯的质量及卫生条件。如果这些因素达不到标准，会明显影响扎啤的质量。售酒机主应定期进行清洗灭菌工作保证合格的卫生条件。这是保证扎啤最后到消费者酒杯中的质量的重要何题。

桶装啤酒(扎啤)与瓶装啤酒相比，有其特殊的销售方式，是一种口味很好、新鲜的饮品，越来越受到消费者的喜爱。啤酒生产厂为了保持已有的消费者和吸引更多新的消费者，保持桶装啤酒(扎啤)的质量是极为重要的。工厂应定期进行市场调查，从而得到各方面的意见。如这些意见有参考价值.啤酒厂必须砑究采纳加以改进，以提高产品的竞争力,创造更好的经济效益和社会效益。

桶装扎啤酒是采用高温瞬时杀菌，一般为72~77°C保温30秒，然后再灌装入桶的生产方式，因此很容易引发二次污染。如何提高桶装扎啤酒的微生物控制水平，对于提升桶装啤酒的质量具有重要意义。

1)针对回收桶市场周转时间桶外洁净度、不同季节回收等情况进行分类，规定不同的桶内清洗工艺。

在桶外清洗中，很容易将桶外污染菌顺着桶壁从桶嘴带入桶内，为了减少污染，外洗喷淋用水可替换为无菌水。

1)生产前要对二氧化碳供气管路及膜过滤滤芯、膜后管路杀菌:0.12~0.15MPa蒸汽杀菌20~30分钟。

2)生产前后要对清酒管路、瞬间杀菌机、缓冲罐、灌酒机进行CIP清洗、杀菌。根据设备配置和生产频次可以选择以下工艺：

3）未连续灌装、停产期间的清洗、杀菌

预清洗可使待清洗桶达到浸湿、预热，杀菌的效果。因此，生产线上必须配置预清洗工序，预清洗的水或弱碱液温度愈高效果愈好，最低不得低于65°C。

市场上流通的扎啤桶酒矛有两种，即平板式酒矛与井式酒矛，二者构造略有不同。由于平板式酒矛的顶部在链道的桶输送过程中直接接触，链道和桶嘴之间存在交叉污染，因此对桶输送链道要定时喷吹低浓度杀菌剂或无菌水。

1)通过对演示桶清洗过程的监测，观察桶内清洗洁净度，确认清洗效果;

2)对清洗杀菌后的空扎啤桶进行pH值检测，确认清洗剂是否有残留;

3)对灌装后成品扎啤的菌落总数，厌氧菌、大肠菌群等微生物指标进行检测,看是否符合内控标准;

4)对灌装后成品扎啤进行理化指标及风味物质的检测，看是否正常;

5)灌装后的成品酒存放不同时间(1天、15天、60天、90天)后进行各项理化指标的检测并进行品评。

在保证清洗效果、又无清洗剂残留的基础上优化桶清洗碱、酸的最佳浓度。

1)瞬时杀菌机进口管路需配置隔膜式压力表，与物料出口压力表进行比对，可以有效监控杀菌机酒液进出口的压差变化，及时判断杀菌机是否处于正常工作状态。

2)瞬时杀菌机物料进口管路配置的酒泵扬程要低于物料出口的接力泵扬程，可以有效防止薄板冷却器发生击穿、泄露等事故时，未杀菌清酒进入已杀菌的酒液，避免质量事故。优化桶清洗碱、酸的最佳浓度。